Univerzální samonosný blistr (ROB + LOG)
Overview
Zákazník se věnuje komplexní výrobě hydraulických ventilů. V závodě vyrábí cívky částečně pro vlastní potřebu a ostatní nakupuje. Celkem 1 000 000ks za rok. V rámci přechodu k automatické montáži finálního produktu (doposud ruční montáž) bylo nutné redefinovat balení. Externí dodávky cívek byly baleny na paletě s ohrádkou a díly vyrovnány vedle sebe. Interní výroba byla balena ve špatně oříznutém blistru umístěném v KLT, takto připravené díly postupovaly do montážní linky. V automatické lince docházelo při vyjímání dílů z balení k vytažení blistrů a špatné referenční pozici pro manipulátor.
Challenges
- Univerzální balení pro 2 průměry cívek (Ø37-Ø45 mm)
- Univerzální lůžko pro 8 různých typů konektorů
- Robotické odebírání dílů
- Automatická manipulace podavačem, robotem, zásobníkem
- Dodržení upinacích a referenčních pozic (kompatibilní s aktuální linkou)
- Velký rozsah rozměrů konektorů – vůle v lůžku / rozsah úhlu
- Použití v logistických řetězcích
- Omyvatelnost
- Ekonomické a úsporné řešení
Solution
V první řadě jsme zahájili vývoj kombinovaného lůžka. Uvažovali jsme uložení dílů s rozdílem průměrů, pod s sebou. Nedosahovali jsme však stejné výšky a vedení lůžka bylo mělké. Tím jsme rozhodli usadit díly naproti sobě tak, že prostor pro konektor u cívky Ø45 mm byl lůžkem pro Ø37mm.
Results
Vyvinuli jsme univerzální samonosný blistr, pokrývající celkem 8 typů cívek. Zachovali jsme všechny potřebné rozměry a upínací body pro stávající automatickou linku. Zvýšili jsme kvalitu dílů v transportu. Snížili jsme výšku blistru a zvýšili efektivitu skladové pozice. Připravili výpočet potřebného množství podle všech výrobních i logistikcých toků a kompletní budget pro změnu.
Díky disponsibilitě 3D tiskových technologií jsme dodali dostatečný počet vzorků pro odladění stávající automatické linky. Zastoupili jsme zákazníka v technických diskuzích s výrobci blistrů.
Ceny:
-
- Samonosný blistr: 170 Kč
- 1 forma: 65 000 Kč
- Celková investice: 800 000 Kč (včetně nákupu paletových vík a palet)
Úspory za rok:
-
- o 50% navýšení uložených dílů interní výroba
- o 80% navýšení uložených dílů externí dodávky a úspora skladových pozic
- Snížení 0,3 osoby v asistenci u stávající linky
- Zvýšení kvality (scrap – poškození vlivem špatného balení): 30%
Celkem:
Návratnost projektu: 2 roky
Benefits
- Unifikace a nastavení minimálního výrobního množství pro interní výrobu a externí dodávky
- 50% navýšení uložených dílů interní výroba
- 80% navýšení uložených dílů externí výroba
- 80% úspory ve skladovacích pozicích oproti předchozímu řešení
- implemetované prvky pro automatizaci, stohování, automatický zakladač
- Snížení zmetkovitosti – zvýšení kvality
- 2 letá návratnost projektu
- Snížení o 0,3 osoby jako asistence u stávající linky (vytahované blistry manipulátorem apod.)
- Rigidní a levné řešení
- Omyvatelnost
- Komplexní vedení projektu a komunikace
Conclusion
Vyjádření zákazníka:
